精品久久久久久亚洲综合网高效利用蝕刻廢液中殘留的有用成分,取出廢液中影響蝕刻效果的成分,形成了分離銅,電解成銅板,從而達到減少汙染、回收資源的目的。 技術原理:印製板生產過程中,利用蝕刻工藝使附著在銅箔板上的銅壁變成所需要的線路圖形。蝕刻廢液在蝕刻過程中產生的失去蝕刻功能的高涵銅廢液。本技術方案的依據就是銅超高的廢蝕刻液中加進特殊的萃取劑,將其中的銅進行選擇分離,這樣蝕刻廢液因為銅濃度降低而恢複了蝕刻功能並能夠循環利用,而分離出來的銅液經電解形成高純度的銅板,從而獲得很好的經濟效益。整個過程全部采用閉路循環係統,沒有二次汙染,實現了汙染物的零排放。操作也方便簡單。 處理過程的主要化學反應式為: (1)鼇和吸附部分:2RH + Cu2+ = 2RCu + 2H+2RCu + 2H = 2RH + Cu2+ — -RH為一種有機溶劑 此過程主要是利用有機溶劑的吸附能力,把銅從廢液中選擇性的分離,使銅進入酸電解係統。經過這一步驟,銅就從廢液中單獨地分離出來。進入酸體係,以銅鹽的形式存在於溶液中,其存在形態較廢液中而言,區別在於溶液所含雜質比較少,使銅以高純度的方式回收成為可能; (2)電解部分:Cu2+ + 2e Cu 2H2O – 4e 4H+ + O2 經過第二步驟,使酸中的銅離子變成單質銅,本步驟有時候根據利用產物的情況可以省去,利用結晶法生成純度很高的CuSO4也是可行的。 處理前處理後的蝕刻液成分對比: 通過處理前後廢液和廢水相關成分對比,可以看出,無論是蝕刻液,還是低含銅廢水,除銅的濃度以外,其他的成分都沒有本質的變化。其中蝕刻廢液中的銅經過處理後銅離子下降了一倍多,經過調整後完全可以恢複蝕刻功能;而低含銅廢水的處理,通過特殊的吸附電解技術,使廢水中含銅量低的銅,由10-30g/l下降到500ppm左右,並製成金屬銅板,達到降汙減汙的目的,大大減輕廢水的處理負擔。 處理前後蝕刻液、低含銅廢水成分對比表 本公司研發的吸附電解銅回收設備———蝕刻廢液再生循環利用及銅回收設備,這套設備可以將廢液廢水中的銅選擇性地進行分離,達到降低其銅離子濃度並回收銅的目的。經本設備處理後,廢水中銅濃度下降到隻有幾百ppm,稍加處理即可達標排放,在處理過程中不產生二次汙染。